COLUMN

工場全体の電力は管理できていても、
「どの設備がどれだけ使っているのか」まで把握できていない状況はありませんか？

省エネを進めるうえで大切なのは、
「どこで電力が使われているかを正しく知ること」。
これはダイエットと同じで、まずは現状を知ることが改善の第一歩です。

つまり、工場の省エネが進むかどうかのカギは、
設備ごとの電力を「見える化」できるかどうかにあります。

省エネが進まない理由 ―「見える化」ができていない

全体の電力は把握できていても、どの設備がどれだけ電気を使っているのかまで
「見える化」できていないケースが多くあります。
そのまま省エネを進めても、うまく効果が出にくいものです。

体重管理に例えると、
原因がわからないまま、がむしゃらにダイエットしている状態に近いと言えます。

改善につなげるなら、まずは現状を知ることが大切。
設備ごとの電力を見える化することが、省エネの第一歩です。

設備ごとの電力把握が難しかった理由

設備ごとの電力量が把握できなかった背景には、大きく2つの理由がありました。

1つ目は、電気配線工事が必要だったこと。
より正確な電力計測を行う場合、従来の方法では取り付けに工事が必要で、
その分費用も手間もかかりました。

2つ目は、導入コストの高さ。
設備の数だけセンサを用意する必要があり、導入には大きな投資が求められていました。

こうした事情があり、設備ごとの電力管理は「やりたいけれど難しい…」という状態が続いていました。

工事も工具も不要。15秒で始められる電力計測

SIRCの IoT電力センサユニット と SIRCクラウド は、
これまでの課題を大きく解消する、新しい「電力見える化」の仕組みです。

取り付けたったの15秒

IoT電力センサの設置は、電気工事不要、最短15秒で設置が完了します。
届いたその日から使い始めることができ、付け替えも簡単です。

独自の非接触計測方式

SIRC独自のアルゴリズムにより、電線に直接触れることなく力率を加味した有効電力を計測できます。
従来のCT方式に比べ、より高い精度で電力を把握できる点が特長です。

遠隔でデータ確認・分析

計測データはSIRCクラウドでかんたん確認。
現地に行かなくても、遠隔地から状態確認や分析ができ、
これまで手作業で行っていた記録・集計業務が自動化されます。

具体的な改善事例から見える成果

澤藤電機株式会社様の事例では、
導入前は「どの設備がどれだけ電力を使っているのか」が分からず、
省エネ施策や設備更新の効果検証が難しい状況でした。

SIRCのIoT電力センサを活用することで、設備単位の電力使用量を把握できるようになりました。

設備立ち上げ時や待機電力を見える化することで、
ムダを削減し、約40万円の電気代削減につながりました。

導入への具体的なステップ

ステップ１　エリア・設備の優先度付け

まずはコンプレッサーなど、電力を多く使う設備から計測をスタート。
効果が出やすいところから段階的に進めていきます。

ステップ２　IoT電力センサを取り付ける

取り付けはわずか15秒。
特別な工具やスキルがなくても、スムーズに設置できます。

ステップ３　クラウドでデータを見る

SIRCクラウドで設備ごとの電力使用量を見える化。
お昼休憩や設備の立ち上げ時など、「どこにムダがあるのか」を確認しましょう。

ステップ４　改善策を実行する

データをもとに改善を進め、効果もクラウドで確認。

まずは「見える化」から

省エネは、大掛かりな投資から始める必要はありません。
まずは、どこで・いつ・どれくらい電力が使われているかを知るところから始めましょう。

省エネの第一歩を踏み出せるおすすめのプラン「SIRCクラウドパッケージ」もご用意しています。

まずはできるところから、省エネを始めてみませんか。
その一歩を私たちがお手伝いします。

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