用語説明

PLC（プログラマブルロジックコントローラ）は、産業機械や製造プロセスを自動制御する電子装置です。ユーザーがプログラムを変更できるため、同じ装置で異なる制御タスクに対応することができます。

PLCの基本的な特徴

プログラム可能制御内容をソフトウェアで自由に変更でき、用途や工程に合わせて自在に対応できます。
独立動作外部PCがなくても自律的に機械を制御することができます。
耐久性温度変化や湿度など、工場の厳しい環境下にも対応しています。
信頼性リレー回路に比べて高い精度と低い故障率をもち、長期運用にも適しています。

PLCの構成要素

要素役割
入力モジュールセンサーやスイッチからの信号を受け取る
CPU（中央処理装置）プログラムを実行し制御判断を行う
出力モジュールモーターやソレノイドなどを制御する
メモリ制御プログラムと動作データを保存
通信インターフェース他の機器やシステムとのデータ通信

動作フロー

PLCの基本動作は、「入力」→「処理」→「出力」のサイクルで成り立ちます。

① センサー等からの入力信号を読み込み
② プログラムに基づいて処理・判断
③ 出力装置に制御信号を送信
④ このサイクルを高速で繰り返す

産業界におけるPLCの活用と導入メリット

適用分野説明
製造業組立ライン、加工機械、搬送ベルトコンベアの制御
化学プラントプロセス制御、計器監視
交通・インフラ信号機制御、エレベーター、エスカレーター
食品・飲料充填・梱包ライン、品質管理システム
エネルギー電力網制御、変電所システム
導入メリット説明
省力化・省人化自動化により人手不足を補える
精度向上人作業より正確で安定した制御が可能
コスト削減設備効率向上、電力削減、品質向上
柔軟性プログラム変更で対応する製品や工程に即座に対応
予知保全センサーデータから故障を事前に検知

通信プロトコル

PLCが対応する主な通信方式説明
Modbus TCP汎用性が高く多くの装置が対応
OPC UA上位システムとの標準連携
MQTTIoT・クラウド向けの軽量プロトコル
RS-232C有線による高速データ通信

PLCと近代的なデータ連携

近年、PLCは単なる制御装置にとどまらず、OT層（現場制御）とIT層（ビジネス分析）をつなぐ中核として、クラウドやデータロガーとの連携によりリアルタイム監視や異常検知を実現する「データ収集・変換の要」へと進化しています。

SIRCのPLC連携ソリューション

SIRCは、各種IoTセンサとPLCを連携させることで、電力データや圧力メータの値を効率的に取得し、加工機の精密な電力変動の監視や異常値検出による予知保全、設備の劣化診断、生産品質の向上などを実現しています。

IoT電力センサユニット
IoT角度センサユニット

PLCでIoTセンサのデータを収集するメリット

既存システムを活かした導入が可能
既存の制御システムをそのまま利用しながらデータを取得でき、設備更新や追加投資を抑えてIoTセンサを導入できます。

データの一元管理と見える化
複数のセンサデータをまとめて管理できるため、機器ごとの稼働状況を可視化しやすくなります。

高いセキュリティ性
PLCは外部ネットワークに直接接続しない構成のため、サイバー攻撃のリスクを低く抑えることができます。

まとめ

PLCは単なる制御装置から、企業のDX・脱炭素推進の中核へ進化しています。SIRCのIoTセンサとPLC連携により、従来は見えなかった現場データが可視化され、省エネ・生産性向上・安定操業が実現します。

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