予知保全（よちほぜん）

用語説明

予知保全とは、設備や機械の稼働状態を常時監視し、故障や異常の兆候を事前に察知してメンテナンスを実施する保全手法です。IoTセンサなどを活用し、振動・温度・電流などのデータをリアルタイムで収集・分析します。これにより設備の劣化や異常を予測し、最適なタイミングで保全活動を行うことが可能です。「予兆保全」または「状態基準保全（CBM）」とも呼ばれます。

製造業における予知保全の重要性

製造現場では、設備の予期せぬ故障が生産停止や大きな損失につながります。予知保全は故障の予兆を早期に発見し、計画的な保全を実現します。従来の予防保全では定期的な部品交換により無駄が発生していましたが、予知保全では必要なタイミングでのみメンテナンスを実施します。これにより部品交換頻度の最適化、ダウンタイムの短縮、メンテナンスコストの削減が実現します。

予知保全のメリット

予知保全導入により多くの効果が期待できます。突発対応にかかる工数が削減され、現場スタッフの負担も軽減されます。部品交換は異常を感知した際に実施するため、まだ使用できる部品の無駄な交換がなくなります。設備の常時監視により適切なタイミングでメンテナンスを実施し、ダウンタイムを最小限に抑えられます。また、保全業務の属人化を解消し、技能伝承が容易になります。製造設備の不調を確実に察知することで不良品の発生も防止できます。

SIRCのIoTセンサによる予知保全ソリューション

SIRCは独自技術を活かした多様なIoTセンサを提供しています。IoT電力センサユニットは既存設備にわずか15秒で後付け可能で、力率を加味した有効電力を正確に把握します。常態監視により電力や力率の観点から設備異常を把握でき、適切なタイミングでメンテナンスを実施することでムダな電力削減や品質コントロールに貢献します。IoT角度センサユニットは既存のアナログメーターをデジタル化し、遠隔監視・点検業務の省力化を実現します。

SIRCクラウドによる異常検知機能

SIRCクラウドでは収集データを自動でグラフ化し、しきい値を設定することで異常を検知します。アラーム機能により異常発生時にメール発報でお知らせし、装置の予知保全にも貢献します。トレンドグラフでリアルタイムモニタリングが可能で、現在の稼働状況を把握できます。電力分析機能では任意の2つのデータを比較し、削減効果を明確にします。これらの機能により製造現場の省エネ・効率改善・安定操業への貢献を目指します。

製造現場での導入事例

産業界では、人手不足や人材の高齢化が深刻化しており、その解決が急務となっています。ダイキン工業株式会社では、その対応策の一つとして、SIRCのIoT角度センサユニットを導入。設備を大きく改造することなくIoT化を実現し、年間約4,000時間の業務効率化を達成。さらに、連続監視によって設備異常を早期に発見できるようになり、修繕費の削減にもつながっています。

点検時間を年間約4,000時間削減。連続監視で故障予知も可能に。【導入事例｜ダイキン工業株式会社】

予知保全導入のポイント

予知保全を実現するには、対象設備を常時監視するシステムが必要です。IoTセンサで状態を監視し、計測データを解析することで不具合や故障の予兆を発見できます。センサを活用することで熟練の技術者を超える些細な変化の察知や、立ち入り困難な高所・危険エリアの設備監視も可能になります。複数のデータを複合的に分析して故障の予兆を察知することもできます。初期導入コストや専門知識の必要性といった課題もあるため、事前の計画とスキルの整備が重要です。

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